水壓耐壓爆破試驗機

水壓耐壓爆破試驗機

水壓耐壓爆破試驗機

管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動流體系統(tǒng)分離、測試介質(zhì)多樣化。有三種不同控制方式可供選擇：手動控制、PLC控制、計算機控制。采用高速采樣卡采樣試驗數(shù)據(jù)。

符合GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材  耐內(nèi)壓試驗方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》，GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》，GB/T18476-2001《流體輸送用聚烯烴管材  耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）》和其它標(biāo)準(zhǔn)：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。

設(shè)備

1、核心增壓設(shè)備選用進口增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。

2、技術(shù)*，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都采用優(yōu)質(zhì)品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。

6、壓力測試范圍：0～14Mpa，根據(jù)客戶實際需求，選擇相對應(yīng)的壓力。

  壓力示值誤差≤±1%。

7、可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。

8、可實現(xiàn)分階段試驗壓力。軟件可實現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓速率。

9、加壓裝置能持續(xù)均勻地按照設(shè)定值施加壓力，壓力偏差范圍：-1%～2%。

10、分階段保壓過程試驗時間可自動倒計時，時間結(jié)束提醒。

11、可實現(xiàn)分階段到一定壓力自動停止增壓。

12、試驗完畢可以打印中英文試驗報告，可以保存excel表格數(shù)據(jù)。

13、一路可獨立試驗。

14、測試管徑：Ф16mm～Ф400mm，配備有快速工裝。

15、恒溫箱控溫范圍：15℃～95℃，溫度精度：±1℃，箱內(nèi)平均溫差：±1℃。

16、恒溫箱采用304不銹鋼內(nèi)膽，具有保溫層，配備不銹鋼泵體。上蓋自動開啟，任意位置可控。配有制冷壓縮機，可以實現(xiàn)加熱及冷卻控制。設(shè)有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣。

17、自動補償：缺水自動補水、壓力自動補償

18、安全防護：漏電保護功能、過壓保護功能（泄壓裝置）。

19、計時器計時范圍0～10000h，可記錄試樣加壓后直至破壞或滲漏的時間。

20、主機部分由進口壓力控制單元、壓力儲存單元、壓力測量單元、執(zhí)行單元四部分組成。設(shè)備布局合理，水電分開，美觀耐用。

21、系統(tǒng)模塊化，更成熟更穩(wěn)定。采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)精確控制。控制系統(tǒng)由微機、中央控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，上控制單元主要完成曲線處理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等，中央控制單元根據(jù)微機指令采集壓力數(shù)值，控制各系統(tǒng)實現(xiàn)目標(biāo)壓力。

22、整個系統(tǒng)運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種*無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。

23、獨立的施壓系統(tǒng)，由進口試壓泵，進口電磁閥等組成，主要完成系統(tǒng)自動加壓補壓功能，最終實現(xiàn)恒壓。進口元器件的采用，大大提高了設(shè)備壽命。對于滲漏或破壞所引起的壓力變化敏感并能自動停止計時，必要時能關(guān)閉與試樣有關(guān)的壓力循環(huán)系統(tǒng)。

24、中央控制單元可根據(jù)要求進行擴展，可同時進行多種不同管徑、不同壓力的試驗。當(dāng)其中有一路試樣破壞時，其它試樣繼續(xù)試驗不受影響。

25、壓力控制系統(tǒng)采用的關(guān)鍵元器件：荷蘭原裝電磁閥、專業(yè)蓄能器單元、精密壓力傳感器、美國高壓泵等。

26、SUPY1.0數(shù)據(jù)采集分析處理軟件，能夠自動識別管材特性、滲漏預(yù)警、破裂識別、實時監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、實驗結(jié)果存儲 、打印等功能

技術(shù)

A型夾具

配置清

工裝卡具清單

設(shè)備工作原理圖，20路紅色框內(nèi)

軟件采集界面